Автоматическая рабочая станция для резки и полировки стальных прутков
Оборудование творчески объединяет распиловку, очистку, нарезание резьбы, шлифовку и другие процессы армирования стержней в вращающийся по кругу движущийся механизм. Эффективность более чем в 5 раз выше, чем у традиционного оборудования. Площадь пола составляет не более 1/2 от площади традиционного оборудования, а отклонение длины готового изделия составляет ± 2 мм.
Экономия места: оборудование для нарезания резьбы можно соединить с оборудованием для резки и распиловки стальных прутков. После того, как стальной стержень отрезан до указанной длины с помощью режущего оборудования, его можно сразу вставить в нарезное оборудование, не занимая места для хранения.
Сокращение трудозатрат: для работы с этим оборудованием требуется только один человек, прямая транспортировка, подъем и переноска не требуются.
Повышение эффективности: переход от сырья к полуфабрикату-с резьбой на обоих концах занимает минимальное время.
Гарантированное качество: эти два процесса тесно связаны между собой, поэтому аномалии можно вовремя обнаружить и исправить.
Простое управление: оборудование оснащено гуманизированными рабочими процедурами, обеспечивающими дополнительные операции. При этом объединенную линию можно разделить на отдельное оборудование и использовать индивидуально. Усовершенствованная система сервоуправления повышает точность резки и нарезания резьбы.
Особенности продукта
Высокая степень автоматизации значительно снижает трудоемкость.
Вся линия оборудована боковым погрузочным устройством для облегчения загрузки.
Резьбонарезное оборудование может быть соединено с оборудованием для резки и распиловки стальных прутков. После того, как стальной стержень отрезан до указанной длины с помощью режущего оборудования, его можно сразу вставить в нарезное оборудование, не занимая места для хранения.
Технология нарезания резьбы на стальных стержнях реализует автоматизацию производства, повышает автоматизацию производственного оборудования и сокращает трудозатраты.
Переход от сырья к полуфабрикату-с резьбой на обоих концах занимает минимальное время.
Интеллектуальный механизм подачи автоматически подает стальной стержень, когда обработка завершена, и при следующей обработке стальной стержень отсутствует.
Наша компания была основана в 2016 году. Мы занимаемся исследованиями и разработками, а также производством оборудования для обработки стальных прутков. Мы можем настроить оборудование в соответствии с требованиями заказчика. Мы предлагаем отличные предпродажные и после-предпродажные услуги с выездом инженера к заказчику для отладки оборудования. Наши клиенты разбросаны по всему миру. Мы доставляем нашу машину как морским, так и железнодорожным транспортом. Мы тепло приветствуем заинтересованных клиентов посетить и проверить нашу компанию и предложить свои ценные предложения.
Параметры
Модель:LYZD-JQ40D
|
Диапазон диаметров прутка |
Φ16~40 |
|
Режим передачи процесса |
Синхронное вращение |
|
Система концевой обработки |
Синхронная обработка |
|
Гидравлическое давление |
Меньше или равно 16 МПа |
|
Давление воздуха |
Меньше или равно 0,8 МПа |
|
Мощность оборудования |
40КВт |
|
Эффективность производства |
240 шт/час |
|
Занимаемая площадь |
19m×6m |
горячая этикетка : автоматическая рабочая станция для резки и полировки стальных стержней, Китайская рабочая станция для резки и полировки автоматической резки стальных стержней производители, поставщики, завод
